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湖北十堰：“智能制造+绿色发展”重塑商用车生产方式

　　中新网湖北十堰9月20日电 (记者刘大炜)“以前焊装车间需要400多人值守，现在只需50人负责设备运维，作业效率提升40%，高危、高强度作业量减少95%。”东风商用车有限公司整车工厂副厂长孙逸仙19日受访时说。

　　当天，“活力中国调研行”采访团走进位于湖北十堰的东风商用车D600智慧工厂，了解该公司以“智能制造+绿色发展”推动行业转型升级等情况。孙逸仙介绍，智能化改造全面替代高危、繁重、重复性体力作业，一线工人从流水线操作工，转型为值守设备、管控流程、排查隐患的“产线守护者”，生产安全、产品品质、生产效率实现全方位跃升。

9月19日拍摄的位于湖北十堰的东风商用车D600智慧工厂车身焊装车间。中新网记者刘大炜摄

　　据介绍，D600智慧工厂于今年1月投产，总投资超过12亿元(人民币，下同)，占地规模相当于18个足球场，是全球单体规模领先的中重型商用车智慧工厂，年可产出高端车身超26万台(套)，包括焊装、涂装、内饰三大车间。

　　车身焊装车间内，自动化机械臂精准起落焊接，物流机器人有序穿梭转运零部件，各生产模块标准化衔接、无人化协同运转，科技感十足。在3.2万平方米的工厂内饰车间，输送线、底部装配线、总装线、淋雨整备线等多条流水线全线贯通，年产能可达15.6万台。

　　东风商用车整车工厂项目技术科科长陈立林表示，车间最大亮点在于整套智慧物流体系，该体系涵盖40道标准工序，其中16道工序全面迭代应用新技术，整套流程实现智能调度、无人转运、信息自动更新的完整闭环，全过程无需人工操作介入。

　　孙逸仙介绍，工厂围绕“高效、柔性、绿色”目标，集成应用100余项新工艺、新技术与新装备。车间227台机器人实现焊装工序100%自动化，依托国内首条商用车顶盖激光焊生产线，车身强度与密封性大幅提升，每87秒即可下线一台高端车身。

　　作为湖北装备制造标杆项目，D600智慧工厂在赋能地方制造业升级、带动产业链上下游协同发展、稳住区域工业经济活力方面也发挥着作用。孙逸仙表示，截至目前，D600智慧工厂已带动100家以上十堰本地供应商转型升级，本地配套率超过50%。该项目达产后，预计将带动上下游产业链产值超过500亿元，并间接拉动配套企业及物流、服务等领域就业。(完)

责任编辑：曲克